| 品牌 | 廣速機床 | 產地 | 國產 |
|---|---|---|---|
| 類型 | 方柱 | 控制形式 | 人工 |
| 自動化程度 | 其他 | 動力類型 | 機械 |
| 數控系統 | 可選配 | 工位 | 其他 |
| 加工用途 | 鉆孔,擴孔,锪孔,鉸孔,攻螺紋,刮平面,修刮端面,攻絲,其他 | 加工材質 | 硬金屬,軟金屬,合金,鋼結構,塑料,纖維,木材,亞克力,橡膠,玻璃,陶瓷,其他 |
| 銷售區域 | 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外 | 售后保修期 | 36個月 |
| 主電機功率 | 4 | 外形尺寸 | 1095X950X2550 |
| 鉆孔直徑范圍 | 50 | 主軸轉速范圍 | 31.5-1400 |
| 主軸孔錐度 | MT5 |
立式鉆床Z5150 自動攻絲金屬加工機床
作為鉆床的一種，也是比較常見的金屬切削機床，有著應用廣泛，精度高的特點。適合于批量加工。
立鉆有方柱立鉆和圓柱立鉆兩種，還有排式、多軸坐標和轉塔等多種變型。①排式鉆床:一般由2~6個立柱和主軸箱排列在一個公用底座上，各主軸順次加工同一工件上的不同孔或分別進行各種孔加工工序，可節省更換刀具的時間，用于中小批量生產。②多軸立式鉆床:機床的多個主軸可根據加工需要調整軸心位置，由主軸箱帶動全部主軸轉動,進行多孔同時加工，用于成批生產。③坐標立式鉆床:在方柱立鉆上加可縱、橫移動的十字工作臺而成，可按坐標尺寸進行鉆削。④轉塔立式鉆床:多采用程序控制或數字控制，使裝有不同刀具的轉塔頭自動轉位、主軸自動改變轉速和進給量,工件自動調整位置，實現多工序加工的自動化循環。A型立式鉆床即是有作業臺移動功用，而B型是作業臺沒有任何移動的功用即是作業臺定做在立式鉆床上面，他也是有優勢的即是精度好一點，由于咱們在加工的時分作業臺沒有一絲的變化，那么天然就沒有什么差錯了，以上是立式鉆床的差異首要是在作業臺上面。
立式鉆床Z5150 自動攻絲金屬加工機床
作為鉆床的一種，也是比較常見的金屬切削機床，有著應用廣泛，精度高的特點。適合于批量加工。
立鉆有方柱立鉆和圓柱立鉆兩種，還有排式、多軸坐標和轉塔等多種變型。①排式鉆床:一般由2~6個立柱和主軸箱排列在一個公用底座上，各主軸順次加工同一工件上的不同孔或分別進行各種孔加工工序，可節省更換刀具的時間，用于中小批量生產。②多軸立式鉆床:機床的多個主軸可根據加工需要調整軸心位置，由主軸箱帶動全部主軸轉動,進行多孔同時加工，用于成批生產。③坐標立式鉆床:在方柱立鉆上加可縱、橫移動的十字工作臺而成，可按坐標尺寸進行鉆削。④轉塔立式鉆床:多采用程序控制或數字控制，使裝有不同刀具的轉塔頭自動轉位、主軸自動改變轉速和進給量,工件自動調整位置，實現多工序加工的自動化循環。A型立式鉆床即是有作業臺移動功用，而B型是作業臺沒有任何移動的功用即是作業臺定做在立式鉆床上面，他也是有優勢的即是精度好一點，由于咱們在加工的時分作業臺沒有一絲的變化，那么天然就沒有什么差錯了，以上是立式鉆床的差異首要是在作業臺上面。
特點
1、可實現立、臥銑兩種加工功能。
2、立式主軸套筒具有手動和微動兩種進給。
3、工作臺導軌副超音頻淬火后磨削。
4、工作臺分三種機動進給方式:A型為三向;C型為單向;D型為兩向。
操作規程
一、操作者必須嚴格遵守維護使用設備的四項要求，五項紀律。嚴禁超負荷使用設備。
二、開車前，必須按照巡回檢查點仔細進行檢查，并按潤滑圖表進行潤滑。
三、停車八小時以上再開動設備時，應先低速轉動三至五分鐘，確認運轉正常后，再開始工作。
四、工作中必須正確安裝工具，鉆套要符合標準，錐面必須清潔無滑痕。
五、工作必須正確牢固的裝卡在工作臺上，鉆透孔時必須在低面墊上墊塊。
六、工作中不采用機動進給時，必須將控制螺帽向里推。
七、卸鉆卡具時應用標準斜鐵和用銅錘輕輕敲打，不準用其它東西亂打。
八、機床變速必須停車進行。設備開動后操作者不得離開或托人代管。
九、工作中各軸承的溫度不得超過60℃，主軸軸承及主軸套的溫度在最高轉速時不得超過70℃。
十、工作中必須經常檢查設備運轉情況及潤滑系統情況，如運轉和潤滑不良時，應停止使用設備。
十一、工作中嚴禁戴手套。
十二、非電工不準打開電器箱門。
十三、工作后須將手柄置于非工作位置，工作臺降到低位置，并切斷電源。
