詳情介紹
| 品牌 | 廣速機(jī)床 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
|---|
| 布局形式 | 臥式 | 控制形式 | 數(shù)控 |
|---|
| 安裝形式 | 落地式 | 界面語言 | 中文 |
|---|
| 主電機(jī)功率 | 30kw | 外形尺寸(長×寬×高) | 350*6300*4050mm |
|---|
| 售后保修期 | 36個月 | | |
|---|
廣速 雙柱立式車床CK5231是一種基于計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)自動化運(yùn)行的機(jī)床。它采用雙柱結(jié)構(gòu)，具有高剛性、高精度和高可靠性等優(yōu)點(diǎn)。該設(shè)備被廣泛應(yīng)用于鑄造、汽車零部件、模具、航空航天等領(lǐng)域的加工。
廣速 雙柱立式車床CK5231是一種高精度、高效率、靈活性強(qiáng)、安全性高的機(jī)床，被廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域的加工。
一、定義
數(shù)控雙柱立式車床是一種基于計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)自動化運(yùn)行的機(jī)床。它采用雙柱結(jié)構(gòu)，具有高剛性、高精度和高可靠性等優(yōu)點(diǎn)。該設(shè)備被廣泛應(yīng)用于鑄造、汽車零部件、模具、航空航天等領(lǐng)域的加工。
二、特點(diǎn)
(1)高精度：采用伺服電機(jī)驅(qū)動和直線導(dǎo)軌方式。這種裝置可以實(shí)現(xiàn)高速度、高加速度、高精度的運(yùn)動，從而保證了加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。
(2)高效率：具有強(qiáng)大的加工能力，可以同時完成多個加工過程。其自動化控制系統(tǒng)可以提高加工效率，減少人為錯誤和浪費(fèi)時間的情況發(fā)生。
(3)靈活性：由于其數(shù)控系統(tǒng)的靈活性，操作者可以根據(jù)需要調(diào)整加工參數(shù)，適應(yīng)不同材料和加工要求。這種靈活性使其成為適合多樣化的加工需求的重點(diǎn)選擇機(jī)床。
(4)安全性：具有完善的安全保障措施，如斷電保護(hù)、過載保護(hù)和限位保護(hù)等。這些措施可以有效地防止事故發(fā)生，保證生產(chǎn)安全。
三、結(jié)構(gòu)
數(shù)控雙柱立式車床由機(jī)身、主軸箱、伺服系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、自動換刀系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)等部分組成。其中，機(jī)身采用雙柱立式結(jié)構(gòu)，具有較好的剛度和穩(wěn)定性；主軸箱負(fù)責(zé)主軸的驅(qū)動和轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)；伺服系統(tǒng)控制各個軸的運(yùn)動；液壓系統(tǒng)提供車床的工作氣壓和工作流量；冷卻系統(tǒng)用于冷卻刀具和工件；自動換刀系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)自動換刀功能；數(shù)控系統(tǒng)則是整個設(shè)備的核心，它根據(jù)加工參數(shù)自動控制車床的運(yùn)動。
四、應(yīng)用
數(shù)控雙柱立式車床被廣泛應(yīng)用于鑄造、汽車零部件、模具、航空航天等領(lǐng)域的加工。例如，在航空航天領(lǐng)域，數(shù)控雙柱立式車床可以加工燃?xì)廨啓C(jī)葉片、導(dǎo)向葉片等復(fù)雜的零部件。在汽車零部件制造中，該設(shè)備可用于加工發(fā)動機(jī)缸體、缸蓋、曲軸等關(guān)鍵部件。在模具制造領(lǐng)域，數(shù)控雙柱立式車床可以加工各種形狀和尺寸的模具。
數(shù)控雙柱立式車床詳細(xì)說明：
主傳動：普通型由三相交流電機(jī)驅(qū)動，通過16速立軸式變速機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)工作臺16級轉(zhuǎn)速。數(shù)控型由矢量變頻系統(tǒng)驅(qū)動，通過2擋立軸式變速機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)工作臺轉(zhuǎn)速無級可調(diào)。
主軸采用高精度可調(diào)徑向間隙雙列短圓柱滾子軸承定心，工作臺導(dǎo)軌為卸荷靜壓導(dǎo)軌，回轉(zhuǎn)精度高，承載能力大，熱變形小。
刀架采用方滑枕，配置靜壓平衡缸，水平快速移動溜班采用恒流靜壓技術(shù)。水平與垂直進(jìn)給由交流伺服系統(tǒng)驅(qū)動，經(jīng)精密行星減速機(jī)連接精密滾珠絲杠，實(shí)現(xiàn)刀架進(jìn)給和快速移動，無級可調(diào)。
機(jī)床基礎(chǔ)件全部由我公司自行鑄造、加工、安裝。鑄件材質(zhì)為HT250優(yōu)質(zhì)鑄鐵，經(jīng)過熱時效、振動時效二次時效處理，充分消除鑄件內(nèi)應(yīng)力。橫梁、立柱、滑枕導(dǎo)軌全部經(jīng)過超音頻淬火處理。
機(jī)床配置移動工作走臺，橫梁和橫梁下部立柱配有鋼板防護(hù)罩。
